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哪些原因会影响压铸模具的失效

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市联庆五金制品有限公司 发表时间:2022-08-30
  1.压铸模具热疲劳开裂损伤失效:在压铸生产过程中,模具反复受到冷冲击热的作用,使成型表面及其内部发生变形,从而相互牵连,引起反复热应力,导致结构损伤和韧性降低,产生微裂纹继续扩展。裂纹扩展后,熔融金属会挤入其中,反复的机械应力会加速裂纹扩展。所以一方面压铸开始一定要充分预热模具。另外,在压铸的过程中,模具必须保持在一定的工作温度范围内,避免早期开裂失效。同时要保证模具投产前和制造过程中的内因不会出问题。在实际生产中,大多数模具失效是热疲劳开裂。

压铸模具
2.压铸模具碎裂失效原因:在注射力的作用下,模具会在薄弱处开裂,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹没有打磨,或者成型拐角处出现细小裂纹。当晶界处有脆性相或粗晶时,容易断裂。然而,当发生脆性断裂时,裂纹迅速扩展,这是模具断裂失效的危险因素。因此,一方面,模具表面的所有划痕和电加工痕迹都必须抛光,即使是在浇注系统中。此外,要求使用的模具材料具有高强度、良好的塑性、良好的冲击韧性和良好的断裂韧性。

3.压铸模具腐蚀失效原因:常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金、铜合金,纯铝压铸。锌、铝、镁是比较活泼的金属元素,与模具材料有较好的亲和力,特别是铝容易咬死模具。模具的硬度越高,耐腐蚀性越好。如果成型表面有软点,对耐腐蚀性有害。
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