惠州压铸模具属于铸造液态压铸件的工艺方法，是一种特殊的压铸模锻机。压铸三要素，压铸材料，压铸机，
压铸模具必不可少。为了在生产过程中提高生产效率、品牌质量和更高的经济效益，使用压铸模具延长其使用寿命，压铸模具的维护非常重要。
1.尽量减少模具淬火加热，尽量连续生产。在冷模状态下，严禁高速注射。
在压铸过程中，压铸模具一直处于热胀冷缩的往复疲劳状态。腔体部分的温度基本在160-350度之间来回变化。模具快速冷却升温，不断的热胀冷缩造成模具的收缩，模具的疲劳也相应增加。在冷模具状态下开始生产时，模具温度从低温上升，温差增大，模具的膨胀和收缩增大。模具的疲劳程度相应增加，会加速模具的损伤，缩短寿命。所以在压铸生产中，应尽量连续生产，减少模具的急冷急热，从而延长模具的寿命。
此外，在冷模状态下，无法达到正常生产时的温度，模具零件之间的间隙较大。在这种情况下，禁止开启高速喷射和加压。否则模具的缝隙很容易进入铝皮，从而损坏模具并影响其使用寿命。
2.压铸模具在使用中，要及时清洁盖子和铝皮，防止模具被压坏。
在使用中，由于各种原因，经常会有包边和铝皮，一定要及时清理，否则继续生产的话
惠州压铸模具会被压坏。特别是在滑块处，如果滑道进入铝蒙皮，由于压铸机非常大的锁模力，滑块会倒塌被压坏。所以遇到此类问题，一定要及时清理压铸模具，及时查明原因，修复模具。否则模具损坏会严重影响使用寿命。
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